数控激光切割机厂-红桥数控激光切割机-天津市津锐激光

怎么样提高金属激光切割机的加工精度

怎么样提高金属激光切割机的加工精度

激光束通过聚焦后的光斑的大小：激光束聚集后的光斑越小，红桥数控激光切割机，金属激光切割机加工精度越高，特别是切缝较小，小的光斑可达0.01mm。

工作台的走位精度决定着激光切割加工的重复精度，工作台精度越高，切割的精度越高。

工件厚度越大，精度越低，切缝越大。由于激光光束为锥形，切缝也是锥形，厚度0.3MM的材料比2MM的切缝小的多。

工件材质对激光切割精度有一定影响。同样情况下，不同材质的切割精度也稍有不同，即使是同一材质，如果材料的成分不同，切割的精度也会有差异。

那么，数控激光切割机维修，激光切割机在加工时怎么才能做到高精度呢？

一是焦点位置控制技术。聚焦透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小，因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。

二是切割穿孔技术。任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，一般都必须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。

三是嘴设计及气流控制技术。激光切割钢材时，氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处，从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大，速度要高，以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应;同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。

激光切割机有哪些特点

激光切割机有哪些特点

激光切割机在工业产品上的应用在近几年得到了快速发展，其近红外波长(1080nm)也更加有利于金属材料的吸收，特别是在大功率的焊接、切割领域，表现出极高的加工能力和经济性。与气体CO2激光器相比，光纤激光切割设备具有以下特点：低维护，低能耗，低运行成本；光纤传输，不需反射镜片，不用调整外光路;耗电量低，激光器无工作气体的消耗，节能环保。同时，近红外波长激光更容易对人体造成伤害，尤其是***睛的损伤，要求设备具有更好的密封等防护功能。

天津市激光技术研究所成立于1975年10月，是国有独资科技型企业，隶属于天津市科学技术，是天津市的专门从事光电子、激光技术研究与产品开发、生产、销售与服务的科研单位。我所始终坚持以市场为导向，坚持科技创新、开发新产品，先后通过ISO9000质量体系管理认证、高新技术企业认定、天津市光电子孵化器市级认定并完成天津市激光技术工程中心的组建。建所以来承担了国家及天津市重大科技攻关项目200多项，获国家发明、实用新型***几十项，获国家技术发明奖、市级科技进步奖20余项，先后研发出中、高功率光纤激光切割机系列、石油割缝筛管、中小功率激光加工机、等离子数控激光加工机、数控激光标线器系列、染料片Q开关组件等几十个拥有自主知识产权的科技产品。

激光切割机的价格不低，少则几十万多则上百万。所以尽可能的延长激光切割机的使用寿命才能更好的节约生产成本，数控激光切割机维护，赢得更大的利益。由此可见激光切割机的日常保养和维护是十分重要的。下面主要从六个方面来进行说明：

一.循环水的更换和水箱清洗：在机器工作前一定保证激光管充满循环水，循环水的水质及水温直接影响激光管的使用寿命。所以要定期的更换循环水和对水箱进行清洗。这个应该一个星期进行一次。

二.风机清洁：机器中的风机长时间的使用，会使风机里面积累很多的固体灰尘，让风机产生很大噪声，也不利于排气和除味。当出现风机吸力不足排烟不畅时，就要对风机进行清洗了。

三.镜片的清洁：机器上会有些反射镜和聚焦镜。激光是通过这些镜片反射、聚焦后从激光头发射出来。镜片很容易沾上灰尘或其它的污染物，造成激光的损耗或镜片损坏。所以每天对镜片进行清洁。清洁的同时要注意：1.镜片应轻轻擦拭，数控激光切割机厂，不可损坏表面镀膜；2.擦拭过程应轻拿轻放，防止跌落；3.聚焦镜安装时请务必保持凹面向下。

四.导轨清洁：导轨、直线轴作为设备的***部件之一，它的功用是起导向和支承作用。为了保证机器有较高的加工精度，要求其导轨、直线具有较高的导向精度和良好的运动平稳性。设备在运行过程中，由于被加工件在加工中会产生大量的腐蚀性粉尘和烟雾，基这些烟雾和粉尘长期大量沉积于导轨、直线轴表面，对设备的加工精度有很大影响，并且会在导轨直线轴表面形成蚀点，缩短设备使用寿命。所以每半个月清洁一次机器导轨。清洁前要关闭机器。

五.螺丝、联轴节的紧固：运动系统在工作一段时间后，运动连接处的螺丝、联轴节会产生松动，会影响机械运动的平稳性，所以在机器运行中要观察传动部件有没有异响或异常现象，发现问题要及时坚固和维护。同时机器应该过一段时间用工具逐个坚固螺丝。***次坚固应在设备使用后一个月左右。

六.光路的检查：机器的光路系统是由反射镜的反射与聚焦镜的聚焦共同完成的，在光路中聚焦镜不存在偏移问题，但三个反射镜是由机械部分固定的，偏移的可能性较大，虽然通常情况下不会发生偏移，但建议用户每次工作前务必检查一下光路是否正常。